EMCO VMC 100/200

Adalah mesin milling yang mempunyai 3 axis yaitu x ,y ,z Sedangkan emco vmc 100/200 ini termasuk golongan mesin production unit . emco vmc ini pun terbagi dua yang 100 dan 200 , sedang kan yang membedakan hanya kapasitas ukuran mesin tersebut ,mesin vmc 200 adalah mesin yang memiliki kapasitas terbesar,mesin ini pun agak sedikit berbeda cara beekerja dan penyetingan nya dengan mesin emco training unit ,karena saya tidak memiliki data yang lengkap tentang spesifikasi mesin ini maka saya lanjut  ke penggunaan mesinnya saja..

Cara menyalakan mesin:

-Nyalakan panel ke mesin

-hapus alarm mesin dengan tombol CE

-aux on

-cycle start

-buka feed rate

Dalam emco vmc terdapat 4 menu yaitu:

-Manual berfungsi untuk memutar spindle , menjalankan sumbu / axis,setting tool

-Excut (mdi) berfungsi untuk menjalankan satu blok program sesuai perintah

-Edit berfungsi untuk memasukan data/ menginput program ,menghapus data /program ,mengedit data /program

-automatic berfungsi untuk menjalankan program

Dan dalam menjalankan proram tersebut terdapat tombol

-single = menjalankan program per blok,

-dry run = menjalankan program dengan tool gerak bebas atau G0

Lanjut ke penyetingan

Setting tool

-excut panggil tool yang disediakan untuk patokan awal semua tool biasanya

T00/tool yang tiadak ada alat pemotong nya

-biasakan sebelum setting kembalikan ke home position / refrensi

-pasang dial indicator ke arah z+ di ragum

-kembali ke menu manual dan sentuhkan dial indicator di ujung kepala tool turret  sampai  putaran jarum 1mm KE Z-

-tekan T00maka pada tool data T00 akan tersimpan data tool , enter

-naikan tool z+

-lalu ke menu excut panggil tool yang akan di setting selanjutnya

-lakukan hal yang sama pada setiap set tool dengan dial indicator

-penyimpanan tool data di masukan di mode ,manual dalam format T(no tool)(no tooldata)

Lalu enter

-apabila tool yang disetting seperti endmill tulis  diameter endmill tersebut dengan cara edit,shift to ,tulis no tool data , lalu enter untuk pindah ke kolom R , tulis diameter dalam ukuran micron

 enter ,res

 oke nanti dilanjut setting ke benda kerja atau pso(position set object) atau bisa diartikan tempat setting nol pada benda kerja atau ragum yang mengacu ke kordinat pada program ...

see yaa

CARA MENGEKSEKUSI BENDA KERJA DI MESIN CNC TU 2A

Pada postingan  Sebelumnya saya sudah membahas tentang  cara setting nol benda kerja & cara setting posisi kordinat pisau di mode manual,bagi yang belom baca  silakan di klik> cara setting mesin cnc tu 2a .

dann oke kita mulai step selanjutnya. 

 CARA MENGEKSEKUSI BENDA KERJA DI MESIN CNC TU 2A

1,apabila apabila setting nol benda kerja &setting kordinat pisau di mode manual sudah dilakukan maha hal selanjutnya adalah mengecek program yang sudah kita input ke mesin caranya adalah dengan menekan rombol  M ditekan tanpa dilepas sampai program selesai .

2.lalu jika  tidak terjadi kesalahan / atau alarm maka kembalikan kursor ke awal program dgn tombol panah kanan  > atau dengan tombol kombinasi  REV+INP, Lalu tekan tombol START untuk eksekusi benda kerja.

3.apabila terjadi alarm karna kesalahan program hapus alarm dengan tombol kombinasi  REV + INP lalu cari dimana letak kesalahan program.

4.jika  kesalahan telah diperbaiki lakukan pengecekan ulang dengan tombol M sampai program benar benar bisa dijalankan dan sesuai prosedur perencanaan ,apabila semua telah benar  kembali ke awal program lalu START kembali untuk eksekusi benda kerja .

                                                        

 CARA SETTING UNTUK PERGANTIAN TOOL PADA PROGRAM / MEMAKAI BEBERAPA TOOL

Apabila ingi memakai 2 tool atau lebih sebaiknya setting toolnya sekaligus secara bertahap dari tool 1 setelah itu lanjut ke tool 2 dan seterusnya

1.pindahkan ke mode manual  

2.lakukan setting tool (setting nol benda kerja )  yang pertama dengan cara yang sama sebelumnya

3.apabila selesai  panggil tool selajuntnya yang akan disetting

4.sentuhkan di linier x material  lalu lihat nominal x  di monitor

5.lalu catat angka di monitor dan bebaskan tooling 

6.sentuhkan  di face material lalu lihat di nominal z di monitor  dan catat

7.ketika kedua sumbu sudah didapat dan dicatat nilainya lalu masukan ke program pergantian tool nya degan g code M06

Formatnya  G=M06,  X=SUMBU X YANG DICATAT , Z=SUMBU Z  YANG DICATAT ,T = NOMER TOOL YANG AKAN DIPAKAI 

Catatan : apabila pergantian tool salah untuk antisipasinya

-setiap pergantian tool di program tool turret harus dijauhkan dari material agar tidak menabrak dengan tool itu sendiri   

-di bawah m06 (pergantian tool ) di program di tulis m00

-kode m 00 berfungsi untuk program berhenti sementara ,( pause )

Yang apabila terjadi kesalahan tool bisa diputar di mode manual sampai tool yang dipakaii benar  ,lalu bisa dikembalikan ke mode cnc dan bisa di START kembali ..

KODE  M DAN G DI MESIN CNC TU 2A

M00=Program berhenti sementara,Mematikan putaran poros ,menghentikan pergerakan axis ,bisa untuk memperbaiki/ mengedit kesalahan program,dan tinggal start untuk melanjutkkan kembali jalannya program.

M03= poros utama cekam searah jarum jam

M04=poros utama cekam berlawana jarum jam

M05=poros utama berhenti

M06=pergantian tooling

M30=akhir program

M64=aux of semua spindle mati

G92=posisi awal untuk pemrograman absolout

G91=posisi awal untuk pemograman incremental

G84=siklus pembubutan memanjang  format nya

G=84 , X=DIAMETER YANG AKAN DIBUBUT , Z=PANJANG YANG AKAN DIBUBUT ,H =TEBAL PENYAYATAN MATERIAL YANG AKAN DI BUBUT

G88=siklus pembubutan melintang dengan format

G=88, X=DIAMETER YANG AKAN DI TUJU, Z= PANJANG YANG AKAN DI BUBUT ,H = TEBAL YANG AKAN DI BUBUT

OKE SEGITU DULU NANTI INSYA ALLAH  BAKALAN DI LANJUT KE CNC TU 3A..

SUBER ILMU CNC PPKPI PS.REBO

MESIN CNC TU 2A ADALAH..

oke lanjut dari post sebelumnya kali ini saya mau jelasin yg namanya mesin cnc tu .mesin cnc tu adalah mesin yang digunakan untuk pelatihan ,pemograman dan pengoprasian cnc yang dilakukan dengan bahan yang lunak serta kapasitas mesin untuk ukuran material yang kecil.sedangkan kepanjangan dari tu sendiri itu adalah training unit.
dari mesin cnc tu yang saya pernah operasikan saya mengenal dua jenis yaitu;
-cnc tu 2a lathe / cnc tu bubut
-cnc tu 3a milling

cnc tu 2a lathe




            

*mesin cnc tu lathe adalah mesin bubut cnc yang mempunyai 2 axis yaitu axis x dan axis z,
mesin ini sendiri mempunyai gerakan dasar seperti mesin bubut konvensional,yaitu gerakan ke arah melintang dengan sumbu x dan dengan arah horizontal dengan sumbu z.
a.sumbu x gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putaran
b.sumbu z gerakan memanjang sejajar dengan sumbu putar

motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda kerja.
cnc tu  2a sendiri memilki spek sebagai berikut :
-eretan memanjang sumbu z dengan jarak 0~300mm
-eretan melintang sumbu x dengan jarak 0~50mm
-rpm 600~4000
-power input 500 watt
-power out put 300 watt

rumah alat potong (revolver / tool turrret) dapat digerakan secara ter program atau manual.pada tool turret tersebut dapat dipasang 6 alat potong sekaligus , 3 tempat untuk alat potong diameter luar (od) ,3 tempat untuk alat potong diameter dalam (id).
kepala lepas untuk bor maksimal 8mm,untuk yang lebih tebal harus memenuhi ketirusan MT1 .

berikut adalah beberapa tombol  dari cnc tu 2a dan fungsinya:
inp =  menyimpan data pada memori  mesin
del =  menghapus kode / karakter pada program
rev =  memindakan kursor kembali ke blok sebelumnya
fwd = memindahkan kursor menuju nomer blok selanjutnya
-      = memasukan data / karakter pada program yg bernilai negativ(tombol ini dapat berfungsi setelah   memasukan nilai/karakter angka)
>     = tanda panah kekanan memindahkan kursor
tombol kombinasi
~ + del  = menghapus satu baris blok program
rev + inp = menghapus alarm dan kembali ke awal program (restart)
inp + fwd = dalam eksekusi program akan di apuse / berhenti
1/2/3+start = mengcek/ pengecekan  kebenaran program
start = mengeksekusi program secara keseluruhan
del + inp =menghapus semua baris program secara keseluruhan dari  memori mesin
angka + fwd = memutar tool turret secara manual berdasarkan nomer turret yang dipanggil

dan sekarang saya mau share cara setting tool di cnc tu 2a.
 Cara setting tool cnc tu 2a

 * setting nol benda kerja
-mode manual
-pastikan benda yang dibubut panjangnya aman sehinga tidak mengenai chuck cekam

setting nol z
-gerakan mata pahat axis x ke minus dengan mode manual sehingga mengenai/menyayat tipis permukaan face benda kerja
-tekan tombol del sehingga pada position axis pada layar menunnjukan Z=0

                                         biarin gambar jelek yang penting original content

-lalu gerakan pahat menjauh dari benda kerja

setting nol x
-gerakaan mata pahat dengan sumbu z axis keminus untuk penyayatan tipis memanjang ke brnda kerja tersebut
-karna waktu settingx, sumbu z ikut bergerak sebelum benda dijauhkan dari pisau maka tekan > panah kekanan maka positon axis dilayar berubah mjd x lalu tekan del maka X=0.
-lalu jauhkan benda kerja
-lalu ukur diaameter benda yang dibubut dan catat untuk setting x selanjutnya

 

  biarin gambar jelek yang penting original content

*setting posisi kordinat  awal mulai program untuk pisau  harga x axis dan z axis di mode manual :
cara menetukan

-pindah ke H/C ke manual mode
-tentukan jarak x
 X (G92) - diameter benda kerja(yg dibubut waktu setting x ): 2 =digerakan ke axis x di mode manual dengan harga hasil x tersebut dilayar monitor
-tentukan jarak z
Z(G92) - jarak rata muka = gerakan axis z dengan harga hasil tesebut ke posisi axis z dilayar monitor


oke segitu dulu dah nanti lanjut lagi post kalo ada waktu tentang cara mengeksekusi benda kerja di mesin cnc tu 2a .dan doakan saya semoga post sayya gak sia sia dan bisa diterima sama google adsense.. sumber ilmu ppkpi pasar rebo jurusan  cnc

CNC ADALAH..

kepanjangan CNC adalah computer numerical control  yang berarti dalam permesinan adalah suatu mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol bebasis komputer untuk menginstruksikan agar mesin cnc bekerja sesuai denagn program untuk membuat benda kerja ..
atau bisa disebut juga mesin yang bekerja berdasarkan kordinat.kordinat adalah angka atau huruf yang menentukan suatu posisi dan lokasi di suatu grafik.

fungsi cnc :
-menggantikan pekerjaan operator yang biasa dilakukan pada mesin konvesional misal gerakan penyayatan benda kerja, memilih pahat ,mengatur spindel,mengatur bed pada mesin milling dan lainlain..
-untuk memepercepat proses produksi
-untuk menghasilkan benda kerja yang lebih presisi
-untuk membuat kontur yang sulit
-memepermudah penghitungan cos proses produksi

contoh mesin cnc lathe



sumber gambar:  google

cara menggunakan atau bekerja dengan mesin cnc :
-menyiapkan benda kerja
-menyiapkan gambar benda kerja
-menentukan proses benda kerja ,pengerjaan benda kerja & alat potong yang digunakan
-membuat program sesuai dengan urutan proses yang telah ditentukan
-setting alat potong yang telah ditentukan
-input program ke mesin cnc
-mencoba program
-setting benda kerja
-mencoba benda kerja yang pertama

oke itu dulu nanti di lanjut posting lagi ya,,

ULIR ADALAH..

                                                             ULIR = THREAD

OKE  udah sekian lama gw ga pernah nulis blog dari awal gw buat blog.. jadi mumpung lagi punya banyak  banyak waktu ksong gw coba semptin nulis blog untuk catetan supaya gak lupa dan bisa berbagi sama semua ..klai ini gw mau nulis tentang  thread atau ulir … 

*ulir adalah profil melingkar, melilit  pada suatu  benda berbentuk silinder atau bulat memanjang yang mempunyai sudut kisar dan jarak kisar ulir.

Ulir berfungsi untuk mengikat atau menyambung beberapa komponen menjadi satu unit produk ..tetapi secar umum fungsi thread atau ulir dapay dibagi yaitu:

-sebagai pemersatu :menjadikan beberapa komponen menjadi satu unit barang  jadi

-sebagai penerus daya: sistem ulir digunakan untuk memindah kan suatu daya menjadi daya lain contoh berfungsi pada dongkrak

-sebagai alat pencegah kebocoran:pada hal ini ulir biasanya digunakan untuk sambungan pipa migas dengan sudut kemiringan thread dan bentuk tertentu untuk mecegah adanya kebocoran.

Cara baca gambar atau satuan ulir contoh dalam gambar misalkan;

                                                                        M18x2

                          
                       gambar ini hanya untuk penjelasan bukan untuk parameter di mastercam




M=ulir dalam metrik /mm

 18=diameter  nominal mayor 

 2 = pitch /jarak /kisar ulir

 18-2=16=diameter nominal minornya

Kadalaman ulir =pitch 2 : 2 =1mm

Dalam hal ini ulir metrik berarti mempunyai sudut 60derajat dalam bentuk ulir v nya.lalu untuk membuat ulir diameter dalamnya atau mur nya atau lawannya baut menggunakan bor dengan diameter  16mm, atau sama dgn diameter minor.

                   W18x20     biasanya untuk bentuk ulir v nya mempunyai sudut 55 derajata

W=WIDTH WORTH

18=DIAMETER NOMINAL MAYOR

20=pitch thread per  inchi  /jarak 20 ulir dalam satu inchi

                  


 W ½ x12

                           gambar ini hanya untuk penjelasan bukan untuk parameter di mastercam          


W=width worth

½=diameter nominal mayor  dalam inch ke mm = 25.4 x ½ =12,7

12=pitch thread per inchi /jarak 12 ulir dalam satu inchi=2.12mm

Kedalaman ulir =pitch 2.12 : 2 =  1.06

Cara mencari diameter lubang untuk baut  berarti 25.4 : 12 =2,12mm lalu diameter nominal mayor =12,7-2,12=10,6

Diameter lubang utk baut=diameter nominal minor= 10,6

sedangkan dalam permesinan sendiri sesuai pengalaman saya bekerja di threading pipe connector didalam thread ada berbagai problem dalam visual seperti flank,cheater,step,ovality yang disebabkan oleh faktor mesin itu sendiri atau bahan material yang keras..

flank adalah sebuah sisa dari chip yang menyangkutdi ujung thread biasanya berbentuk bundaran kecil dan tajam cara mengatasinya/ merepair biasanya ganti dengan insert baru lalu jalankan program retheread kembali,ketika sudah bagus insert awal bisa dikembalikan seperti semula/dipasang kembali..

cheater adalah hasil dari pemakanan yang kurang sempurna sehingga menimbulkan, gelombang pada thread.,penyebabnya bisa jadi clamp chuck / cekam terlampau keras , pemakanan finishing yg terlalu tipis,atau material itu sendiri yg bermasalah ,solusinya adalah kebalikan dari penyebab itu sendiri.,

step adalah adanya bagian thread yang bertingkat sehingga ketika diraba profilnya ada bagian yang macet mentok ,biasanya karna ada bagian insert yang rusak atau gompal solusinya adalah memang harus diganti insert baru.

ovality adalah bentuk material yang sudah dibubut atau di proses membentuk oval , penyebabnya bisa jadi cekam ke material terlalu kuat ,pemakanan yang tebal ,dan material itu sendiri, biasanya material yang sering ovality berbentuk ring/ bagian id nya kosong dan mempunyai sturuktur bahan material yang kurang bagus..tidak ada solusi untuk persoalan ini ,, biasanya salah satu jalannya dgn menipiskan bebaan pemakanan material / mengurangi kekuatan cekam ke material kalo bule bilang not too tight..atau salah satu jalan akhir complain ke suplier material mentahnya  .... hahaa

sedikit dari saya kalo ada salah dalam penulisan/konsep tulisan  mohon dimaafkan,kalo ada yang mau tambah ya silakan dikomentar  ..

oke segitu aja dulu .. kalo lurang nanti ditambahin lagi tangan udah rada pegel ini....

ilmu dari ppkpi pasar rebo jurusan teknik mesin konvesional,dan sedikit pengalaman kerja saya ..